Отчет

Балансировка приводного вала шлифовального станка

Балансировка на месте эксплуатации

Средства измерения:

Виброанализатор многофункциональный МВК зав № 050.

Сертификат калибровки № 16-12117 от 31 мая 2016 г. ФБУ "Тест- С.-Петербург".

Нормативная документация:

ГОСТ 24346-80- Вибрация. Термины и определения.

ГОСТ 10816-1-97- Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на не вращающихся частях.

ГОСТ 31350-2007- Межгосударственный стандарт. Вентиляторы промышленные. Требования к производимой вибрации и качеству балансировки.

Таблица 1.

ГОСТ 31350-2007. Предельные значения вибрации на месте эксплуатации

Схема точек замера вибрации:

Протокол балансировки:

Имя машины Вентилятор

Кол-во точек измерения 2

Кол-во плоскостей 1

Единицы амплитуды мкм

Амплитуда (тип) СКЗ

Единицы измерения углов градусы

Угол установки массы Против вращения

Скорость вращения 3 000 (об/мин)

--------------------------------------------------------------------------------

Исходная вибрация

Точка Амплитуда (мкм) Фаза (град)

1П 520 51

2П 234 50

--------------------------------------------------------------------------------

Пробная масса 1

Масса 25 г; Угол 180 град.; со снятием.

Точка Амплитуда (мкм) Фаза (град)

1П 207 52

2П 76 50

--------------------------------------------------------------------------------

Корректирующие массы 1

Плоскость Масса (г) Угол (град)

1 25 180

--------------------------------------------------------------------------------

Контрольное измерение 1

Точка Амплитуда (мкм) Фаза (град)

1П 207 52

2П 76 50

--------------------------------------------------------------------------------

Корректирующие массы 2- удален после контрольного пуска 2

Плоскость Масса (г) Угол (град)

1 15 180

--------------------------------------------------------------------------------

Контрольное измерение 2

Точка Амплитуда (мкм) Фаза (град)

1П 222 54

2П 78 68

--------------------------------------------------------------------------------

Корректирующие массы 3 - удален после контрольного пуска 3

Плоскость Масса (г) Угол (град)

1 47 265

--------------------------------------------------------------------------------

Контрольное измерение 3

Точка Амплитуда (мкм) Фаза (град)

1П 245 57

2П 79 61

--------------------------------------------------------------------------------

Конец протокола

Выводы и рекомендации:

1. СКЗ виброскорости и виброперемещения превышают допустимые пределы после балансировки согласно ГОСТ 31350-2007.
2. Подшипниковые дефекты в электродвигателе отсутствуют.
3. В процессе балансировки удалось снизить вибрацию в 2-3 раза. Дальнейшая балансировка не привела к снижению вибрации в связи с плавающими показаниями фазы по следующим причинам:

-дефект изготовления рабочего колеса (радиальное и осевое биение более 5 мм);

-ослабление крепления агрегата к фундаменту (резонанс на частоте ниже максимальной рабочей на 25%);

4. Снижение вибрации можно добиться заменой рабочего колеса или балансировкой ротора в сборе с насадными деталями на балансировочном станке.
5. Рекомендуем увеличить жесткость крепления вентиляционного агрегата к полу для частичного снижения вибрации агрегата.

Балансировка рабочего колеса на балансировочном станке

Средства измерения:

Аппаратура, использованная при балансировке - балансировочный комплект "БалКом-4С-ТБ".

Нормативная документация:

ГОСТ 24346-80 Вибрация. Термины и определения.

ГОСТ 31350-2007 - Межгосударственный стандарт. Вентиляторы промышленные. Требования к производимой вибрации и качеству балансировки.

ГОСТ 1940-1-2007 Требования к качеству балансировки жестких роторов:

Рисунок - Допустимый остаточный удельный дисбаланс для разных классов точности G и рабочих скоростей n

Расчетный допустимый остаточный дисбаланс в соответствии с ГОСТ ИСО 1940-1-2007 составляет 205 гр*мм на каждую плоскость коррекции.

Схема замеров вибрации:

Точка №1 - левая опора станка (лицевой подшипник)

Точка №2 - правая опора станка (приводной подшипник)

Протокол балансировки:

Имя машины Вентилятор

Кол-во точек измерения 2

Кол-во плоскостей 2

Единицы амплитуды условные единицы

Амплитуда (тип) Первая оборотная гармоника

Единицы измерения углов градусы

Угол установки массы По вращению

Скорость вращения рабочая 3000 (об/мин)

--------------------------------------------------------------------------------

Исходная вибрация

Точка Амплитуда Фаза (град)

1П 4,27 324

2П 9,41 158

--------------------------------------------------------------------------------

Пробная масса 1

Масса 39 г; Угол 0 град.; со снятием.

Точка Амплитуда Фаза (град)

1П 28,5 79,2

2П 13,7 120

--------------------------------------------------------------------------------

Пробная масса 2

Масса 39 г; Угол 0 град.; со снятием.

Точка Амплитуда Фаза (град)

1П 2,41 95

2П 10,7 190

--------------------------------------------------------------------------------

Корректирующие массы 1-2

Плоскость Масса (г) Угол (град)

1 22 320

2 65 270

--------------------------------------------------------------------------------

Контрольное измерение 1

Точка Амплитуда Фаза (град)

1П 0,32 224

2П 0,31 154

--------------------------------------------------------------------------------

Конец протокола

Комментарии:

1. На рабочее колесо (1 плоскость) установлен груз 22 грамма (Фото. 1.)

2. На ротор электродвигателя (2 плоскость) установлен груз 65 грамм (Фото. 2)

Таблица 2.

С.к.з вибрации подшипников машины на месте эксплуатации после балансировки на балансировочном станке

Выводы и рекомендации:

1. Остаточный дисбаланс на каждой опоре составляет 109 г*мм при допуске 205 г*мм.
2. Для компенсации дефекта изготовления рабочего колеса установлен груз на ротор электродвигателя.
3. СКЗ виброперемещения и виброскорости, на месте эксплуатации не превышает допустимые пределы в соответствии с ГОСТ 31350-2007 (Таблица 2).
4. Рекомендуем увеличить жесткость крепления вентиляционного агрегата к полу для дополнительного снижения вибрации.